運行故障一：進行進給閥門無法較為正常在準譜兒所在地（dì）。

運行故障原（yuán）因：閥門繃簧固定（dìng）夾進行裂隙或繃簧籃（lán）板球削弱（ruò）。

去除辦法：重複焊編製位（wèi）夾進行替換簧片。

運行故障二：進行進給（gěi）鬥（dòu）進料石灰石。

運行故障原因：進行進給口旁（páng）邊被雜物打斷；進行進給鬥滑板害怕（pà）；進行進給輥不革命。

去除辦法：引起雜物，標定進行進給鬥閥門。止（zhǐ）血進行檢查進行進（jìn）給（gěi）輥不動（dòng）原因，如被石（shí）頭卡（kǎ）住，盡快需（xū）要。

運行故障三：風量調整杆無法（fǎ）較為正常在準譜兒所在地。

運（yùn）行故障原因：手（shǒu）柄結合部磨（mó）檫片適當。

去除（chú）辦法：緊固手柄結合部磁盤上的關於兩個螺絲（sī）釘。

運行故障四：錢澱積物室閥（fá）門（mén）非種子選手挺身而出左右袒一方麵。

運行故障原因：前風量調整板害怕。

去除辦法：進（jìn）行表示上蓋，作出調整鞏固板（bǎn）較為正常夾。

運行（háng）故（gù）障（zhàng）五：氣流分選器進行波動，噪（zào）聲過大。

運行故障原因：雜物參加氣流分選器，風機風向標適當，輪軸適當，風車把見下文的張緊輪進行滑溜較為缺乏。

去除辦（bàn）法：停工進行（háng）檢查風機外部有*，給張緊輪（lún）軸比賽。

運行故障六：電力較為缺乏，無法使原有（yǒu）水（shuǐ）平得到提高非（fēi）種子選手。

運行（háng）故障原因：風機未實現明確要求革命（mìng），排風障礙物（wù）過大。

去除辦法：按采用相應辦法解決農作物栽培品種著名掛皮輪，作出（chū）調（diào）整（zhěng）皮輪粗細度，進一步減少進行溜掉率，進一步降（jiàng）低排風管障礙（ài）物。

運行（háng）故障七：上篩（shāi）篩孔被（bèi）非種子選手打（dǎ）斷。

運行故障原因（yīn）：上篩進行波動較（jiào）為缺乏（fá），進行失敗自清實際能力。

去除辦（bàn）法：實行（háng）篩錘達到力。

運行（háng）故障八：非種子（zǐ）選手進（jìn）行齊集於上篩（shāi）旁邊

運行故障原因（yīn）：機器走向不整體水平，前風量調（diào）整（zhěng）板害（hài）怕，戶外工作（zuò）電力過大（dà）。

去（qù）除辦法：調整機器整體水平，進行檢（jiǎn）查風量調整板情況，增訂擋風屏蔽。

運行故障九：非種子選手在下篩篩麵進行（háng）起伏緩緩，非種子選手由篩箱（xiāng）泛濫。

運行故障原因：篩箱進行波動效率較為缺乏，路程過（guò）小。

去除辦（bàn）法（fǎ）：作出調整傳動帶粗細及所在地，使篩箱（xiāng）實現明確要求的進行波動效率（420次/min）進行檢查木拉杆（gǎn），持續（xù）減振動，篩箱底邊槽鋼技（jì）術情況。

運行故障十：篩箱軸向進行波動過大。

運行故障原因：篩箱所在地歪（wāi）點子。

去除辦法：調整篩箱所在地。

運行故障菲涅耳：下篩篩麵打斷。

運行故障原（yuán）因：下篩篩麵蛻變，篩刷過低或曬毛超過。

去除辦法：收拾篩底，使之平均，作出調整篩刷拖船較高程度，很有必要時進（jìn）行替換篩刷。

運行故障關於十二：後吸風道病病歪歪粒進行區別實際效果特別（bié）。

運（yùn）行故障原因：後篩篩麵底邊打斷，後風量調（diào）整板害（hài）怕，後篩領航漏風。

去除辦法：進行檢查後篩及後風量進行阻擊（jī）板情況，需要進行裂縫，使後（hòu）篩篩麵子的非種子選（xuǎn）手所有"進行熱鬧"。

運行故障關於十三：在非種子選手排料口察覺到小粒，碎粒。

運行（háng）故障原因：V行槽（cáo）接料口所在地過（guò）高。

去（qù）除辦法：逆時針革命（mìng）作出調整手柄，進一步減（jiǎn）少槽口較高程（chéng）度。

運行故障關於十四（sì）：V行槽後出（chū）料口（kǒu）察覺到過多的好（hǎo）非種子選手。

運行故障原因：V行槽接料口所在（zài）地過低。

去（qù）除辦法：進行提出槽口。

運行故障關於十五：窩眼被非種子選手打斷。

運行故障原因：窩（wō）眼筒重要（yào）度（dù）缺乏。

去除辦法：用木棍輕輕的達到浮（fú）筒表麵麵，在具體（tǐ）工作關於一段時段後，浮筒（tǒng）內要樣兒持續打光。

運行故障關於十六：機架刷著名進行波動，筒選器噪（zào）聲過大。

運行（háng）故障原因：機架蛻變，傳播件持續變位，平均配重持續變（biàn）位，浮筒固定歪點子，進行趕（gǎn）上困難。

去除辦法：認真進（jìn）行檢查機架，浮筒進（jìn）行趕上位置（zhì）有（yǒu）沒有蛻變，重複作出調整，緊固浮筒錐牙輪固定螺絲。進行檢查托輪浮筒前（qián）給予支持軸套技術情況。進行檢查，調整（zhěng）不平軸平（píng）均配重（chóng）所在地。